電熔管件它在焊接時(shí)也是會(huì)遇到很多問(wèn)題的，面對(duì)這些問(wèn)題我們下面來(lái)了解一下。

   1、電熔管件焊接時(shí)短路，過(guò)熔。

   電熔管件焊接時(shí)短路，過(guò)熔直接影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致整體管線安裝不合格，屬于嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，最經(jīng)常的原因是管子在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對(duì)中等：

   或管子與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使得電阻絲在管件內(nèi)部游動(dòng)時(shí)兩根接觸，瞬時(shí)加熱造成局部碳化也會(huì)造成短路。造成管件內(nèi)電阻絲擠出管件端口，接縫處有噴射狀熔融物溢出。

   2、結(jié)構(gòu)畸形

   在焊接過(guò)程中，如若聚乙烯管材和管件安裝不當(dāng)，就會(huì)使焊接接頭喪失保持原有結(jié)構(gòu)的能力，具體表現(xiàn)為電阻絲錯(cuò)位，承插不到位或不對(duì)中。

   對(duì)于管材直徑較小或是管材與管件配合較緊的接頭，熔焊區(qū)壓力過(guò)大時(shí)，電阻絲就會(huì)在聚乙烯熔體的帶動(dòng)下產(chǎn)生位移，水平間距發(fā)生不規(guī)則變化，這種現(xiàn)象稱為電阻絲錯(cuò)位；

   若待焊管材與套筒沒(méi)能實(shí)現(xiàn)緊密有效的承插裝配，就會(huì)使聚乙烯熔體在焊接過(guò)程中流出焊接區(qū)域，焊接前兩段待焊管材沒(méi)有固定致使管材不在同一軸線上，會(huì)導(dǎo)致部分焊接界面的強(qiáng)度不足，形成安全隱患。

   這些缺陷主要是人為因素的影響，為此在焊接操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，承插管材和套筒后必須保證同軸度。

   3、過(guò)焊

   焊接輸入功率過(guò)高，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或裝配不當(dāng)時(shí)，焊接過(guò)程中電阻絲的溫度過(guò)高，就會(huì)使其周圍的聚乙烯因過(guò)熱而斷鏈裂解，產(chǎn)生相對(duì)分子質(zhì)量較低的聚合物，在焊接熔焊區(qū)產(chǎn)生不連續(xù)區(qū)域，降低了材料的性能，焊后接頭易發(fā)生失效。

   過(guò)焊接頭的聚乙烯分子鏈達(dá)到了一定程度的纏結(jié)，可承受低于標(biāo)準(zhǔn)的載荷，但長(zhǎng)期使用性能并不能符合要求，使用一段時(shí)間后易破壞。

   4、熔合不均勻，夾雜

   融合不均勻，影響管件連接強(qiáng)度，對(duì)以后使用過(guò)程中有質(zhì)量隱患。可能原因管件和管材連接處打毛不充分，或是打毛后未對(duì)打毛處進(jìn)行清潔處理，連接處有油污，水和泥沙，也有可能是未及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度和施工環(huán)境對(duì)焊接參數(shù)做出相應(yīng)的調(diào)整。管子在管件內(nèi)定位不正確也會(huì)造成接頭處熔合不均勻，影響焊接質(zhì)量。